Teknik rehberPDF2010

İşletme ve Bakım En İyi Uygulamaları: Operasyonel Verimliliğe Ulaşma Rehberi, Sürüm 3.0 (Ağustos 2010)

Özgün başlık Operations & Maintenance Best Practices: A Guide to Achieving Operational Efficiency, Release 3.0 (August 2010)

U.S. DOE FEMP · G. P. Sullivan, R. Pugh ve diğerleri

ABD DOE FEMP'in federal binalarda enerji ve su verimliliği için işletme ve bakım (O&M) programlarını yürütmeye ilişkin genel amaçlı rehberi. Bakım stratejisi, sayaçlama ve chiller ile soğutma kulesi uygulamaları için veri merkezi ekiplerine de başvuru kaynağıdır.

ABD kamu malı — ABD kamu kurumu yayını; serbestçe kullanılabilir

Bu sayfada

Özet

Rehber, enerji odaklı O&M programlarının önemli bir sermaye yatırımı olmadan enerji faturalarında yüzde 5 ile 20 tasarruf sağlayabileceğini tahmin eder ve düşük maliyetli veya maliyetsiz O&M önlemlerinin, sermaye gerektiren enerji tasarrufu önlemlerinden önce düşünülmesi gerektiğini savunur. Gerekçeler: önlemlerin çoğu iç personelle uygulanabilir, geri ödemesi anidir ve tasarım ve ihale süreci gerektirmez. Enerji Tasarrufu Performans Sözleşmesi (ESPC) düşünülüyorsa, önceden bir miktar yeniden devreye alma (retrocommissioning) yapılması ve yüklenicinin bu konuda bilgilendirilmesi önerilir, aksi halde başlangıç değerleri hatalı kalabilir.

Kitabın bakım bölümü reaktif, önleyici, kestirimci ve güvenilirlik odaklı bakımı (RCM) karşılaştırır. Ortalama bir tesiste bakım kaynaklarının yüzde 55'inden fazlası hâlâ reaktif bakıma gider (yüzde 31 önleyici, yüzde 12 kestirimci). Önleyici bakımın reaktife göre yüzde 12 ile 18, kestirimci bakımın yalnızca önleyiciye göre yüzde 8 ile 12 tasarruf sağlayacağı tahmin edilir; kestirimci bakım yaklaşık 10 kat getiri, yüzde 25-30 daha düşük bakım maliyeti, yüzde 70-75 daha az arıza ve yüzde 35-45 daha az kesinti ile ilişkilendirilir. Yüksek performanslı tesisler yüzde 10'dan az reaktif, yüzde 25-35 önleyici ve yüzde 45-55 kestirimci bakım karışımı kullanır. Beygir gücü başına yıllık maliyet reaktifte 18, önleyicide 13, kestirimcide 9 ve RCM'de 6 dolardır.

Kestirimci teknolojiler bölümü termografi, yağ ve aşınma parçacığı analizi, ultrasonik analiz, titreşim analizi, motor analizi ve performans eğilim izlemeyi anlatır. Mevcut binaların devreye alınması bölümü süreç, tipik bulgular ve fayda takibini; sayaçlama bölümü ise sayaçların enerji tasarrufu teknolojisi değil, veri sağlayan cihazlar olduğunu, faturaların doğrulanması, maliyet dağıtımı, talep yanıtı, ölçüm ve doğrulama, kıyaslama ve fırsat belirleme gibi kullanımları, ve ileri sayaçların en az saatlik aralık verisi kaydedebilmesi gerektiğini anlatır. Bölüm 3 ve 4 ise O&M yönetimini, sözleşmeleri ve bilgisayarlı bakım yönetim sistemini kapsar.

Ekipman bölümü kazanlar, buhar kapanları, chiller'lar, soğutma kuleleri, enerji yönetimi ve bina otomasyon sistemleri, hava hazırlama sistemleri, fanlar, pompalar, motorlar, hava kompresörleri ve aydınlatma için kontrol listeleri ve tasarruf hesapları verir. Chiller için, santrifüj bir chiller'da soğutulmuş su sıcaklığının 2-3 °F artırılması sistem verimini yüzde 3 ile 5, kondenser suyu sıcaklığının 2-3 °F düşürülmesi ise yüzde 2 ile 3 artırabilir. Bakımsız bir soğutma kulesi kondenser sıcaklığını yükseltir; chiller, kondenser sıcaklığındaki her derece artış için yüzde 2,5 ile 3,5 daha fazla enerji tüketir. Kazan yanma ayarı yüzde 2 ile 20 yakıt tasarrufu sağlayabilir.

Rehber veri merkezine özgü değildir; federal binalar için yazılmıştır, sürüm 3.0 Ağustos 2010 tarihlidir ve atıf yaptığı yürütme emirleri ile hedefler (örneğin EO 13514, DOE Order 430.2B) o döneme aittir. Sayısal tasarruf oranları ABD kaynaklı tahminlerdir ve tesise göre değişir. Veri merkezi ekipleri için en değerli kısımlar bakım stratejisi seçimi, öncelik matrisi, sayaçlama planlaması ve chiller ile kule işletme uygulamalarıdır. Rehberin son bölümü, yönetim farkındalığından ilk operasyonel verimlilik projesine ve sonraki ekipmana geçişe uzanan on adımlık bir yol haritası sunar.

Öne çıkan noktalar

  1. Enerji odaklı O&M programlarının önemli bir sermaye yatırımı olmadan enerji faturalarında yüzde 5 ile 20 tasarruf sağlayacağı tahmin edilir.
  2. Ortalama bir tesiste bakım kaynaklarının yüzde 55'inden fazlası hâlâ reaktif bakıma harcanır (yüzde 31 önleyici, yüzde 12 kestirimci).
  3. Önleyici bakımın reaktife göre yüzde 12 ile 18 maliyet tasarrufu sağlayacağı tahmin edilir.
  4. Kestirimci bakımın yalnızca önleyici programlara göre yüzde 8 ile 12 tasarruf sağlayacağı, yaklaşık 10 kat getiri, yüzde 25-30 daha düşük bakım maliyeti, yüzde 70-75 daha az arıza ve yüzde 35-45 daha az kesinti ile ilişkili olduğu belirtilir.
  5. Yüksek performanslı tesisler yüzde 10'dan az reaktif, yüzde 25-35 önleyici ve yüzde 45-55 kestirimci bakım karışımı kullanır.
  6. Beygir gücü başına yıllık bakım maliyeti: reaktifte 18 dolar, önleyicide 13 dolar, kestirimcide 9 dolar, RCM'de 6 dolar.
  7. Santrifüj chiller'da soğutulmuş su sıcaklığının 2-3 °F artırılması sistem verimini yüzde 3 ile 5, kondenser suyu sıcaklığının 2-3 °F düşürülmesi yüzde 2 ile 3 artırabilir.
  8. Kondenser sıcaklığındaki her derece artış için chiller yüzde 2,5 ile 3,5 daha fazla enerji tüketir; kule bakımsızlığı bunun başlıca nedenlerindendir.
  9. Kazan yanma ayarı ve ilgili O&M önlemleri yüzde 2 ile 20 yakıt tasarrufu sağlayabilir.
  10. İleri sayaçlar en az saatlik aralık verisini kaydedip uzak noktaya iletebilmelidir; sayaçlar tek başına verimlilik teknolojisi değil, veri kaynağıdır.

Tasarımda kullanımı

  • Bakım stratejisini ekipman kritikliğine göre seçin: kritik ve rastgele arızalanan ekipman için kestirimci, aşınan ekipman için önleyici, küçük ve kritik olmayan ekipman için reaktif; ana ekipman listesi ve öncelik matrisi kurun.
  • Termografi, titreşim, yağ ve ultrasonik analiz gibi kestirimci tekniklere uygun ölçüm noktalarını ve erişimi tasarım aşamasında planlayın.
  • Chiller tesisinde en yüksek soğutulmuş su sıcaklığını ve en düşük kondenser suyu sıcaklığını çalışma hedefi yapın; 2-3 °F'lık değişimin yüzde 2-5 verim etkisi olduğunu bilerek set noktası optimizasyonunu işletme prosedürüne yazın.
  • Soğutma kulesi bakımını (kirlenme ve kireç, su dağılımı, blowdown ve konsantrasyon, fan başlatma sıklığı, güvenli erişim) bakım programına ve sözleşmeye dahil edin; kondenser sıcaklığındaki her derece kaybın enerji maliyetini hesaplayın.
  • Sayaç planını erken yapın: alt sayaçlar, saatlik veya daha sık aralık verisi, merkezi izleme ve fatura doğrulama, maliyet dağıtımı ile ölçüm ve doğrulama gereksinimlerini belirleyin.
  • Devreye alma (commissioning) ve yeniden devreye almayı yeni ve mevcut ekipman için birlikte şartnameye yazın; özellikle kontrol sistemi arayüzlerinde sorumluluk belirsizliği çıkabilir.

Aylık bülten · ücretsiz

Referans listeniz güncel kalsın

Ayda bir: yeni eklenen kaynaklar, Türkiye mevzuatındaki değişiklikler ve yaklaşan veri merkezi etkinlikleri.

SoSo CAD

Yedeklilik kararlarını senaryolarla değerlendirin

SoSo CAD’de normal işletmeyi ve ekipman arızalarını karşılaştırın; beslenen yükleri ve kapasite açıklarını birlikte görün.

Demo iste
SoSo CAD’de normal işletme ve arıza senaryolarının karşılaştırması

Kimler okumalı

Veri merkezi dahil bina işletme ve bakım programlarını kuran enerji ve tesis yöneticileri, bakım mühendisleri ve işletme ekipleri.

Belgenin bölümleri

  1. Bölüm 1 - Giriş ve Genel Bakış
  2. Bölüm 2 - Neden İşletme ve Bakım?
  3. Bölüm 3 - İşletme ve Bakım Yönetimi
  4. Bölüm 4 - Bilgisayarlı Bakım Yönetim Sistemi (CMMS)
  5. Bölüm 5 - Bakım Programı Türleri
  6. Bölüm 6 - Kestirimci Bakım Teknolojileri
  7. Bölüm 7 - Mevcut Binaların Devreye Alınması (Commissioning)
  8. Bölüm 8 - İşletme ve Bakım için Sayaçlama
  9. Bölüm 9 - Başlıca Ekipman Türleri için İşletme ve Bakım Fikirleri
  10. Kazanlar ve Buhar Kapanları
  11. Chiller'lar (Soğutma Grupları)
  12. Soğutma Kuleleri
  13. Enerji Yönetimi/Bina Otomasyon Sistemleri ve Hava Hazırlama Sistemleri
  14. Fanlar, Pompalar, Motorlar, Hava Kompresörleri ve Aydınlatma
  15. Bölüm 10 - İşletme ve Bakımda Yeni Sınırlar
  16. Bölüm 11 - Operasyonel Verimliliğe Giden On Adım
  17. Ek A - Yaygın Terimler Sözlüğü

Belgeyi okuyun

femp-om-best-practices-guide.pdf

PDF · 8,2 MB · İngilizce

ABD kamu malı — ABD kamu kurumu yayını; serbestçe kullanılabilir

Belge, lisansı yeniden dağıtıma izin verdiği için özgün haliyle ve değiştirilmeden sunulmaktadır.

Yayın bilgileri

Yazarlar
G. P. Sullivan; R. Pugh; A. P. Melendez; W. D. Hunt
Yayıncı
U.S. DOE FEMP
Yıl
2010
Belge dili
İngilizce
Kaynak türü
Kamu kurumu
Erişim
Açık lisans — indirilebilir
Lisans
ABD kamu malı — ABD kamu kurumu yayını; serbestçe kullanılabilir
Lisans kanıtı
www.energy.gov
Özgün lisans notu (İngilizce)

DOE/FEMP publication hosted on energy.gov; DOE web policy: "Government information at DOE websites is in the public domain" (acknowledge DOE). Authored by a national laboratory under contract for FEMP; third-party contributed images may still be copyrighted.

Künye

G. P. Sullivan; R. Pugh; A. P. Melendez; W. D. Hunt (2010). Operations & Maintenance Best Practices: A Guide to Achieving Operational Efficiency, Release 3.0 (August 2010). U.S. DOE FEMP. https://www.energy.gov/sites/prod/files/2020/04/f74/omguide_complete_w-eo-disclaimer.pdf

İçerik ve tüm hakları eser sahiplerine aittir. SoSo CAD yalnızca künye, kendi hazırladığı özet ve kaynağa bağlantı sunar; kaynakların içeriğinden sorumlu değildir.