Teknik Rapor: Raf Manifoldu Gereksinimleri ve Kalifikasyonu için Kılavuz

Özet

Rapor, standart 19 inç raf ve ORv3 raf için manifold tasarımı, üretimi ve testine ilişkin tavsiyeler sunar; amaç, marka veya menşeinden bağımsız olarak benzer boyutlu raflarda birbirinin yerine kullanılabilen, stok kalemi olarak bulunabilen modüler bir manifold oluşturmaktır. Kapsam konseptten ürüne uzanır ve manifold üreticileri ile sıvı soğutma çözümü sağlayıcıları katkı vermiştir. Resmi bir OCP spesifikasyonu değil, tavsiye niteliğinde bir teknik rapordur. Anahtar performans göstergeleri arasında basınç (MAWP ve patlama basıncı), mekanik direnç (şok ve titreşim) ve sertifikasyon (ISO, CE, RoHS, UL gibi) sayılır.

Biçim, uyum ve işlev bölümü asgari fiziksel parametreleri verir: sunucu devresi aralığı EIA-310-D raflarda 44,45 mm (1,75 inç) RU, ORv3 raflarında 48,0 mm (1,89 inç) OpenU'ya dayanır; kesit kare veya dairesel olabilir; CDU bağlantısı rafın debisine göre hortum iç çapı 3/4, 1 veya 1,25 inç, sunucu devresi bağlantısı 1/4, 3/8 veya 1/2 inç olabilir. Güvenlik özellikleri olarak basınç tahliye valfi (veya otomatik hava tahliyeleri) ve boşaltma valfi, kontrol özellikleri olarak kapatma veya baypas ve debi kontrol valfleri sayılır. Terminasyon için asgari olarak ISO 11926-1'e göre O-ring boss'lu düz SAE dişli bağlantı önerilir; NPT kalın cidarlı işlenmiş manifoldda kullanılabilir ancak konik dişte sızdırmazlık zorluğu nedeniyle önerilmez.

Fonksiyonel şartlar tam raf soğutma yükünü ve her sunucu devresine düzgün debi dağılımını destekleyecek geometri ister: manifold üstünde sıkışan havayı almak için yüksek noktada hava tahliye (vent) valfleri, altta tortu ve boşaltma için alçak nokta boşaltma valfi zorunludur. Performans tablosu azami işletme basıncını (MAWP), MAWP'nin en az 3 katı patlama basıncını, ASHRAE kılavuzuna göre 1,5 m/s altı hızı, 17-65 °C çalışma sıcaklığını (ASHRAE W45, 2 °C CDU yaklaşma farkı ve yaklaşık 13 °C ΔT'ye dayalı), -40 ile 75 °C nakliye sıcaklığını ve yüzey işlemini gerekli kılar. Ayrıca derin raf (örneğin 1200 mm) önerilir ki arkadaki boru tesisatı güç ve ağ kabloları ile PDU'larla çakışmasın.

Test bölümü ASME B31.3'e göre 100 psig ve 300 psig basınç testlerini, yüksek ve düşük sıcaklık testini, akış direnci, sızıntı, tuz püskürtmeli korozyon ve tam monte şok ve titreşim testlerini önerir. Dayanıklılık için en az 5.000 basınç çevrimi (örneğin 0'dan 150 psig'e çıkıp 3 saniye tutma) uygulanır ve tüm performans şartları ilk testte ve 5.000. çevrimde sağlanmalıdır. Raf ömrü 5 yıl, servis ömrü 10 yıldır. Üretimde billetten işleme, standart borudan üretim ve kaynak (TIG, ardından dekapaj ve pasivasyon) yöntemleri anlatılır; O-ring oturma yüzeyleri Ra 63 µin (1,6 µm) veya daha iyi olmalıdır.

Yüzey işlemi olarak pasivasyon zorunlu, dekapaj ve elektro-parlatma önerilen işlemlerdir. Üretim sonrası temizlikte sabunlu su ile yıkama zorunlu, basınçlı buharlı yıkama önerilir; basınçsız hava kurutma tek başına yeterli değildir ve hava filtreli olmalıdır. Islak malzeme tablosu Dow DOWFROST LC 25/55 ve Huntsman JEFFCOOL ISF-25/55 propilen glikol akışkanları için bakır, lehim dolgu alaşımları ve EPDM, Viton gibi elastomerleri örnekler. Ek bölüm, ORv3 ve standart rafta kör geçmeli UQDB bağlantısını hizalamak için Southco ve Ingrasys'in yüzer mekanizma örneklerini içerir. Belge tarihsiz basılmıştır, 2022 kaynakçaları anılır.

Öne çıkan noktalar

1. Sunucu devresi aralığı EIA-310-D raflarda 44,45 mm (1,75 inç) RU, ORv3 raflarında 48,0 mm (1,89 inç) OpenU'ya göredir.
2. CDU bağlantıları genelde hortum iç çapı 3/4-1,25 inç, sunucu bağlantıları 1/4-1/2 inçtir.
3. Manifoldun üstünde hava tahliye (vent) valfi, altında boşaltma valfi zorunludur.
4. Asgari patlama basıncı MAWP'nin 3 katıdır; düzgün dağılım için akış hızı 1,5 m/s altında tutulmalıdır.
5. Gerekli çalışma sıcaklığı aralığı 17-65 °C (ASHRAE W45, 2 °C CDU yaklaşma farkı, yaklaşık 13 °C ΔT), nakliye aralığı -40 ile 75 °C'dir.
6. Önerilen basınç testleri ASME B31.3'e göre 100 psig ve 300 psig'dir; ayrıca sıcaklık, akış direnci, sızıntı, tuz püskürtmeli korozyon ve şok/titreşim testleri vardır.
7. Dayanıklılık için en az 5.000 basınç çevrimi (örneğin 0-150 psig, 3 saniye tutma) uygulanır; şartlar ilk testte ve 5.000. çevrimde sağlanmalıdır.
8. Raf ömrü 5 yıl, servis ömrü 10 yıldır.
9. Terminasyon için ISO 11926-1'e göre O-ring boss'lu düz dişli bağlantı önerilir; O-ring oturma yüzeyleri Ra 63 µin (1,6 µm) veya daha iyi olmalıdır.
10. Sıvı soğutma için derin raf (örneğin 1200 mm) önerilir ki arka boru tesisatı güç ve ağ kablolarıyla çakışmasın.

Tasarımda kullanımı

• Manifold şartnamesine MAWP ve en az 3 kat patlama basıncı, 17-65 °C çalışma ve -40 ile 75 °C nakliye aralıklarını ve 1,5 m/s altı hız sınırını yazın; sıcaklık aralığının ASHRAE W45'e dayandığını hesaba katarak daha sıcak su stratejisi için üreticiden daha yüksek derecelendirme isteyin.
• Rafı seçerken derin rafı (örneğin 1200 mm) tercih edin ve manifoldu güç dağıtımı, PDU ve ağ kablolarıyla çakışmayacak şekilde arka tarafa yerleştirin; düşük yükte tek, yüksek yükte çift manifold düzeni için raf montaj kiti isteyin.
• Tedarikçiden kalifikasyon paketi olarak 100 ve 300 psig basınç testi, 5.000 çevrimli dayanıklılık, tuz püskürtme ve şok/titreşim raporlarını isteyin ve ilk ile 5.000. çevrimde aynı kabul kriterini şart koşun.
• Alt noktaya boşaltma valfi, üst noktaya hava tahliye valfi, hortum ve rakorlar için ISO 11926 O-ring boss terminasyonlarını şartnameye yazın; NPT konik dişleri sızdırmazlık riski nedeniyle önlemek için tedarikçiden gerekçe isteyin.
• Üretim ve temizlik şartlarını (pasivasyon, sabunlu su ile yıkama, filtreli hava ile kurutma, ilk parça muayenesi) satın alma sözleşmesine ekleyin ve ıslak malzeme listesini akışkan tedarikçisiyle teyit edin.

Kimler okumalı

Sıvı soğutmalı raflar için manifold tasarlayan, üreten ve satın alan mühendisler ile raf entegratörleri.

Belgenin bölümleri

1. Giriş
2. Terimler
3. Anahtar Performans Göstergeleri
4. Biçim, Uyum ve İşlev
5. Özellikler ve Boyutlar
6. Terminasyonlar
7. İşlevsel Gereksinimler
8. Performans Gereksinimleri
9. Çalışma Koşulu Gereksinimleri
10. Test Gereksinimleri
11. Dayanıklılık Gereksinimleri
12. Raf ve Servis Ömrü Gereksinimleri
13. Üretim Yöntemleri ve Yüzey İşlemi
14. Üretim Sonrası Temizlik ve Muayene
15. Montaj ve Rafa Entegrasyon Değerlendirmeleri
16. Islak Malzeme Gereksinimleri
17. Sonuç
18. Referanslar
19. Ek: Southco UQDB Yüzer Mekanizması
20. Ek: Ingrasys ORv3 Mekanizması

Belgeyi okuyun

Yayın bilgileri

Yazarlar

Berhanu Wondimu; Edward Kung; David Zhou

Yayıncı

Open Compute Project Foundation

Yıl

2023

Belge dili

İngilizce

Kaynak türü

Sektör kuruluşu

Erişim

Açık lisans — indirilebilir

Lisans

CC BY-SA 4.0 — atıf vererek ve aynı lisansla paylaşabilirsiniz

Lisans kanıtı

www.opencompute.org

Künye