Sıvı Soğutmalı Veri Merkezlerinde Teknoloji Soğutma Sistemi (TCS) Sıra Manifoldlarının Devreye Alma Öncesi Hazırlığı İçin Kılavuz

Özet

Kılavuzun amacı, borulama sıvı soğutmalı raflara ve CDU'lara bağlanmadan önce ön-devreye alma temizliği için yönergeler önermektir. Boru temizliği ve ardından yıkama, güncel tek fazlı soğuk plaka tasarımlarındaki dar (yaklaşık 100 mikron) akış kanallarını tıkayabilecek korozyon yan ürünleri, kir ve inşaat artıklarından arınmayı sağlar; temizlik bağlantı parçalarını ve uç birimleri de kapsamalıdır. Belge, sıvı soğutmalı raf sistemi devreye alma şartnamesine bir katkıdır ve esas kitlesi TCS çevriminin tasarım, satın alma, kurulum ve işletmesinden sorumlu tasarım ve tesis mühendisleri ile yöneticileridir.

Varsayımlar kapsamı sınırlar: boru malzemesinin en az 304 kalite paslanmaz çelik olması, iç yüzeylerin ASTM A380 gibi standartlara göre ön işlemden geçmesi, kaynakların AWS D10.18 gibi standartlara göre inert atmosferde yapılması, rack manifoldları ile CDU'ların henüz sıra manifolduna bağlanmamış olması ve beklenen kirliliğin ağırlıkla inorganik toz ve kir olması. CDU ve rafların devreye alınması kapsam dışıdır. Planlamada atık su deşarjı için yetkili makamla (AHJ) onaylı bir plan, risk değerlendirmesi, hidrostatik test ile yıkamanın arka arda yapılması ve durağan su süresinin en aza indirilmesi öne çıkar.

Ekipman bölümü yıkama skidini (pompa, tam akış filtresi, manometreler, kalibre debimetre, kimyasal besleme potu, numune portu) ve kalibre pH, iletkenlik, refraktometre, bakteri test kiti ile kolorimetre gibi ölçüm araçlarını tanımlar. Filtrasyon başlangıçta 50-100 mikrondan son derecelendirmeye doğru kademeli ilerler; sektörde son değerler 1-25 mikron arasında değişirken belge 5 mikronu önerir; yaklaşık yüzde 98,7 yakalama verimi (Beta = 75) başlangıç noktası olarak verilir. Yıkama hızları 3-5 ft/s aralığında önerilir; kum ve kil çökelme sınırı yaklaşık 0,6-0,9 m/s'dir ve BSRIA BG-29'dan alınan tablolar boru çapına göre asgari debiyi verir (örneğin DN50 için 1,11 m/s ve 2,47 L/s).

Prosedür suyu için ölçütler iletkenlik en çok 50 uS/cm, pH en az 6 ve toplam aerobik bakteri en çok 1000 CFU/ml'dir; dezenfekte edilmiş RO veya deiyonize su genellikle uygun olur. Hidrostatik test beklenen çalışma basıncının 1,3-1,5 katında bir kanıt testidir; su sirkülasyonsuz ve kimyasal işlemsiz 24 saatten fazla bekletilmemelidir. Temizlik prosedürü yeniden dolaşım, temizleme ve boşaltma adımlarından oluşur: sistem hacmi en az 3 kez filtrelenir, bulanıklık 20 NTU altına ve iletkenlik 60 uS/cm altına inmelidir; kimyasal temizlik en az 4 saat sürer ve filtre diferansiyel basıncı 1 saat artmamalıdır.

Yıkama aşaması temizlik kimyasalını uzaklaştırır: doldur, sistem hacmini en az 8 kez dolaştır, boşalt; çıkış iletkenliği prosedür suyunun 10-20 uS/cm yakınına veya en çok 60 uS/cm'ye inene kadar tekrar edilir ve son bulanıklık 5 NTU altında olmalıdır. Filtre diferansiyel basıncı 10 psi'yi aştığında filtre izole edilip değiştirilir. Ardından hemen devreye alma hazırlığı gelir; en tercih edilen yol sistemi glikol bazlı soğutucuyla doldurmaktır, su bazlı soğutucu ise yalnızca sürekli sirkülasyon sağlanabiliyorsa verilir; aksi halde sistem mümkün olduğunca kurutulup azot örtüsüyle mühürlenir. CDU'lar ikincil boru yıkaması sırasında bağlanmamalıdır; bağlıysa garanti etkileri CDU üreticisine danışılmalıdır.

Öne çıkan noktalar

1. Tek fazlı soğuk plaka akış kanalları yaklaşık 100 mikrondur; TCS boruları BT bağlantısından önce temizlenip yıkanmalıdır.
2. CDU'lar ikincil boru temizliği ve yıkaması sırasında bağlanmamalıdır; bağlıysa garanti etkileri CDU üreticisine danışılmalı ve ek filtrasyon gerekir.
3. Yıkama skidi filtreleri 50-100 mikrondan son dereceye kademeli iner; sektörde son değerler 1-25 mikron arasında, belge 5 mikron önerir (Beta = 75, yaklaşık yüzde 98,7).
4. Önerilen yıkama hızı yaklaşık 3-5 ft/s; kum/kil süspansiyonu için yaklaşık 0,6-0,9 m/s; BSRIA BG-29'dan boru çapına göre asgari debi tabloları verilir.
5. Prosedür suyu: iletkenlik en çok 50 uS/cm, pH en az 6, toplam aerobik bakteri en çok 1000 CFU/ml.
6. Hidrostatik test beklenen çalışma basıncının 1,3-1,5 katında kanıt testidir; su 24 saatten fazla sirkülasyonsuz ve işlemsiz bırakılmamalıdır.
7. Temizlik: sistem hacmi en az 3 kez filtrelenir, bulanıklık 20 NTU altına ve iletkenlik 60 uS/cm altına inmeli; kimyasal temizlik en az 4 saat.
8. Yıkama: sistem hacmi en az 8 kez dolaştırılır; çıkış iletkenliği prosedür suyunun 10-20 uS/cm yakınında veya en çok 60 uS/cm; son bulanıklık 5 NTU altı.
9. Filtre diferansiyel basıncı 10 psi'yi aşarsa filtre izole edilip değiştirilir; 0 psi delinmiş filtreye işaret edebilir.
10. Devreye alma hazırlığında tercih edilen yol glikol bazlı soğutucuyla hemen doldurmaktır; su bazlı soğutucu için sürekli sirkülasyon şarttır, aksi halde azot örtüsü.

Tasarımda kullanımı

• Boru modelinden TCS ön-devreye alma test betiği üretin: tasarım çalışma basıncının 1,3-1,5 katında kanıt basıncı, boru çapına göre 3-5 ft/s asgari yıkama debisi ve bacakların sırayla izolasyonu.
• Tasarımda sıra manifoldları üzerinde yıkama ve dolum bağlantılarını, loop-back'leri ve geçici filtre konumlarını belirtin.
• Devreye alma kontrol listesine kabul ölçütlerini koyun: 5 mikron son filtrasyon, bulanıklık 20 NTU altı (yıkama sonunda 5 NTU), iletkenlik en çok 60 uS/cm, bakteri en çok 1000 CFU/ml.
• Atık su deşarj planını yetkili makamla erken kapatın; kılavuz bunun çoğu zaman tıkanma noktası olduğunu belirtir.
• Cıvata açma gerektiren değişikliklerden sonra hidrostatik testin tekrarlanacağını programa ekleyin ve ölü bacaklardan kaçının.
• Yıkama ile doldurma arasındaki süreyi kısa tutacak şekilde glikol ve kolon hazırlığını planlayın.

Kimler okumalı

Sıvı soğutmalı veri merkezlerinde ikincil soğutma borulamasını tasarlayan, kuran ve devreye alan mekanik tasarımcılar, MEP danışmanları ve yüklenicilerdir.

Belgenin bölümleri

1. Giriş
2. Kapsam
3. İşin Ayrıntılı Tanımı
4. Tanımlar
5. Varsayımlar
6. OCP İlkeleriyle Uyum
7. Kurulum Sonrası İkincil Boru Temizliğine Hazırlık
8. Planlama ve Koordinasyon Faaliyetleri
9. Saha ve Sistem Hazırlığı
10. Ekipman ve Malzemeler
11. Çalışma Prosedürleri
12. Hidrostatik Test Öncesi Sistem Kontrolü
13. Hidrostatik Test
14. Rack Boru Çevriminin Temizlenmesi
15. Yıkama
16. Devreye Almaya Hazırlık
17. Sonuç
18. Sözlük
19. Kaynaklar

İlgili standartlar

• ASTM A380/A380M
• BSRIA BG 29 (pre-commission cleaning)
• OCP Liquid Cooling Integration and Logistics white paper
• ASHRAE TC 9.9 Liquid Cooling Guidelines

Belgeyi okuyun

Yayın bilgileri

Yazarlar

Sivapalan, S.; O'Brien, D. (Nvidia); Myers, C. (Nalco Ecolab)

Yayıncı

Open Compute Project Foundation

Yıl

2025

Belge dili

İngilizce

Kaynak türü

Sektör kuruluşu

Erişim

Açık lisans — indirilebilir

Lisans

CC BY-SA 4.0 — atıf vererek ve aynı lisansla paylaşabilirsiniz

Lisans kanıtı

www.opencompute.org

Künye