Tek Fazlı Soğutma Plakalı Sıvı Soğutmalı Raflarda Su Bazlı Transfer Akışkanlarının Kullanımı için Kılavuz

Özet

Rapor, sıvı soğutmalı raf sistemi için kapsamlı bir şartnamenin bir bölümü olarak yazılmıştır: ıslak malzemeler, hızlı bağlantılar, raf içi manifold, esnek hortumlar, boru tesisatı, enstrümantasyon ve kontroller, işletme koşulları ve güvenlik diğer bölümlerle uyumlu olmalıdır. Akışkan, CDU ile soğutma plakaları arasındaki kapalı ikincil devrede (ASHRAE'nin TCS tanımı) kullanılır. CDU'nun tesis suyu (FWS) tarafı kapsam dışıdır; yalnızca düzgün bakıldığı varsayılır. Başlangıç dolumu önceden hazırlanmış ürün veya sahada temiz suyla karıştırılıp işlenmiş akışkanla yapılır ve çalışma sıcaklığının 66 °C'yi (150 °F) aşmaması beklenir. Belge OCP'nin propilen glikol rehberinin tamamlayıcısıdır; ASHRAE ve EE HPC WG ile koordine edilmiştir.

Akışkan özellikleri tablosu su kalitesi için asgari hedefleri verir: toplam askıdaki katı 5 ppm altı (ilk dolumda 1 ppm altı), işlemden sonra toplam çözünmüş katı 1.000 ppm altı, iletkenlik 25 °C'de 1.500 µS/cm altı, bakır iyonu 0,2 ppm altı ve demir iyonu 0,1 ppm altı, pH 8,0-10,5, toplam sertlik 30 ppm altı (taze dolumda 2 ppm altı), bulanıklık 5 NTU altı. Mikrobiyolojik kontrolde dolum 1 CFU/ml altı, işletme 100 CFU/ml altı olmalıdır. Bakır ve sarı metaller için azol (örneğin tolitriazol) korozyon inhibitörü 100 ppm üzerinde veya işleme planına göredir; nitrit kullanılmaz çünkü besin kaynağı olabilir. Klorür 304 paslanmaz için 50 ppm altı, 316 için 500 ppm altıdır.

Sistem tasarımı bölümü ıslak malzeme listesini akışkana sıkı bağlar: listeye yapılan her ekleme akışkanın yeniden değerlendirilmesini gerektirir ve yüklenici, BT tedarikçisi ve servis sağlayıcı pompa contaları, eşanjörler ve hızlı bağlantı contaları dahil bütün ıslak bileşenlerin uyumunu onaylar. Metaller arasında bakır, çinko oranı yüzde 15'in altındaki pirinç (yıllık çinko analizi ICP ile önerilir), 304L ve 316L paslanmaz (tercih edilen), nikel alaşımları, lehim dolguları (B-Ni-6, BCuP serisi, TF-H600F) ve EPDM, Viton, FEP, PTFE gibi elastomer ve plastikler sayılır; hızlı bağlantılar paslanmaz çelikten olmalı, nikel ve krom kaplılardan kaplama aşınması nedeniyle kaçınılmalıdır. Tipik çalışma sıcaklığı 49 °C altıdır; 66 °C üzerinde malzeme listesi yeniden gözden geçirilir.

Mekanik tasarımda tam boşaltılabilen, ölü bacaksız CDU, sıvı ekleme ve boşaltma portları, çalışırken kimyasal enjeksiyon için besleyici (feeder) ve filtrasyon beklenir. Soğutma plakası mikro kanallarını korumak için devre debisinin yüzde 10'unu işleyen 5 µm altı yan akış filtrasyonu önerilir; CDU'lardaki 50 µm gibi kaba hat içi filtreler bunun yerine geçmez. Sızıntı kontrolü için sistem, işletme veya azami basıncın bir katsayısıyla basınçlandırılır; standart (IEC 62368-1 veya ASME B31.n serisi) sahip ve tedarikçi arasında kararlaştırılır. İlk dolumda akışkan 30 dakika oda sıcaklığında dolaştırılır; mevcut sistemlerde iki kez saf su ile yıkama yapılır. Devreye almada 15 dakika sızıntı kontrolü ve her TCS devresinden temsilî numune alınır.

İzleme rejimi, yerinde testleri ilk ay haftalık, sonraki çeyrekte aylık, sonra üç ayda bir ve sonuçlar kararlı hale gelene kadar sürdürmeyi ister; bağımsız laboratuvarda ilk yıl boyunca üç ayda bir kalite güvence testi (ICP dahil), kararlı sonuçlarda altı ayda bire düşer. Gerektiğinde izotiyazolon gibi oksitleyici olmayan biyosit eklenir, ancak sık biyosit ilavesi organik birikime yol açıp sistem yıkamasını gerektirebilir. Ayarlamalar, inhibitör ilaveleri ve analiz raporları kayda geçirilir. Kullanılmış su bazlı akışkan çoğu durumda belediye kanalizasyonuna verilebilir ancak yerel yönetmeliklere ve atık su tesisinin düzenlemesine uyulmalıdır.

Öne çıkan noktalar

1. Akışkan sıcaklığının 66 °C'yi (150 °F) aşmaması beklenir; tipik TCS devresi 49 °C altında çalışır ve 66 °C üzerinde ıslak malzeme listesi yeniden gözden geçirilmelidir.
2. Toplam askıdaki katı 5 ppm altı (ilk dolumda 1 ppm altı); işlemden sonra toplam çözünmüş katı 1.000 ppm altı.
3. İşlemden sonra iletkenlik 25 °C'de 1.500 µS/cm altı; çözünmüş bakır 0,2 ppm altı, demir 0,1 ppm altı.
4. pH 8,0-10,5; toplam sertlik 30 ppm altı (taze dolumda 2 ppm altı); bulanıklık 5 NTU altı.
5. Bakteri: dolumda 1 CFU/ml altı, işletmede 100 CFU/ml altı; azol korozyon inhibitörü 100 ppm üzerinde; nitrit kullanılmamalıdır.
6. Klorür 304 paslanmaz bulunan sistemlerde 50 ppm altı, 316 paslanmaz için 500 ppm altıdır.
7. Soğutma plakası mikro kanallarını korumak için devre debisinin yüzde 10'unu işleyen 5 µm altı yan akış filtrasyonu önerilir.
8. CDU hat içi filtreleri (örneğin 50 µm) eşanjörleri ve hızlı bağlantıları korur, ancak yan akış filtresinin yerine geçmez.
9. Çinko oranı yüzde 15'in altındaki pirinç kabul edilir ve kullanılırsa ICP ile yıllık çinko analizi önerilir; nikel ve krom kaplı hızlı bağlantılardan kaçınılmalıdır.
10. Yerinde testler ilk ay haftalık, sonraki çeyrekte aylık, sonra üç ayda bir; bağımsız laboratuvar testi ilk yıl üç ayda bir, kararlıysa altı ayda bir.

Tasarımda kullanımı

• Akışkan şartnamesine Tablo 1 hedeflerini (TSS, TDS, iletkenlik, bakır ve demir, pH, sertlik, bulanıklık, bakteri, azol inhibitör, klorür) kabul kriteri olarak yazın ve tedarikçiden analiz sertifikası (COA) isteyin.
• Sahada karışım yapılacaksa taze dolum için sertlik 2 ppm altı, TSS 1 ppm altı ve bakteri 1 CFU/ml altı gerektiğini hesaba katın; 304 paslanmaz kullanımı için klorür sınırını 50 ppm olarak koruyun.
• Islak malzeme listesini (bakır, pirinç, paslanmaz, elastomerler, lehim alaşımları) tedarikçilerle yazılı doğrulayın; hızlı bağlantıları kaplamasız paslanmazdan isteyin ve listeye eklemeyi yeniden değerlendirme tetikleyicisi yapın.
• CDU'ya tam boşaltılabilen, ölü bacaksız bir yapı, çalışırken kimyasal enjeksiyon için besleyici ve devre debisinin yüzde 10'unu işleyen 5 µm altı yan akış filtresi ekleyin.
• Devreye alma ve işletmede 30 dakikalık ilk yıkama, 15 dakikalık sızıntı kontrolü, devreye alma numunesinin saklanması, ilk ay haftalık ve sonra aylık ve üç aylık yerinde testler ile ilk yılda üç aylık bağımsız laboratuvar testini sözleşmeye bağlayın.

Kimler okumalı

Sıvı soğutmalı raflar için TCS devresini tasarlayan, satın alan, devreye alan ve işleten tesis mühendisleri ile su arıtma ve ekipman tedarikçileri.

Belgenin bölümleri

1. Yönetici Özeti
2. Genel Bakış
3. Amaçlar
4. İşin Tanımı
5. Isı Transfer Akışkanı Tipik Özellikleri
6. Onaylı Su Bazlı Isı Transfer Akışkanı
7. Su Bazlı Transfer Akışkanının Tipik Özellikleri
8. Güvenlik
9. Sistem Tasarım Değerlendirmeleri
10. Uyumluluk (ıslak malzemeler)
11. Çalışma Sıcaklığı
12. Sızıntı Kontrolleri
13. Mekanik Tasarım Değerlendirmeleri
14. Akışkan Kurulumu ve Sistem İşletimi
15. Genel Bakış
16. Devreye Alma
17. Temizlik ve Dolum
18. İşletme
19. İzleme ve Bakım
20. Rutin İzleme
21. Ayarlama
22. Akışkan Ömrü ve Bertarafı
23. Faydalı Ömür
24. Mevzuat Değerlendirmeleri
25. Akışkan Bertarafı
26. Dokümantasyon (Submittals)
27. Sonuç
28. Referanslar
29. Lisans

Belgeyi okuyun

Yayın bilgileri

Yazarlar

Dale Sartor; F. Philip Yu; Craig Myers; Sean Barlett; Sean T. Sivapalan

Yayıncı

Open Compute Project Foundation

Yıl

2023

Belge dili

İngilizce

Kaynak türü

Sektör kuruluşu

Erişim

Açık lisans — indirilebilir

Lisans

CC BY-SA 4.0 — atıf vererek ve aynı lisansla paylaşabilirsiniz

Lisans kanıtı

www.opencompute.org

Künye